焊缝的内部质量靠外观是看不出来的，射线检测是常用的一类无损检测方法。过去多用胶片，如今多了一条数字化的路线。GB/T 3323.2-2019《焊缝无损检测 射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》于 2019 年 8 月 30 日发布，2020 年 3 月 1 日实施，现行有效，修改采用 ISO 17636-2:2013，对应 CCS J33、ICS 25.160.40。

数字化与胶片的差别

数字化射线检测与传统胶片的差别，首先在成像介质上。胶片靠感光成像，需要暗室冲洗；数字化检测用探测器成像，图像可以直接读取、处理和存储。其次是效率与追溯：图像数字化之后便于存档、比对和共享，批量检测时的节奏也更容易排。对于需要长期保存检测记录或跨部门共享的场景，数字化路线的优势比较明显。

CR 与 DR 两条技术路线

这份标准覆盖两条数字化路线。一条是采用存储荧光成像板的 CR 技术，成像板曝光后再用设备读出图像；另一条是采用数字阵列探测器的 DR 技术，探测器直接输出数字图像。两者成像原理不同，适用条件与设备形态也不同。选哪一条，要看检测对象、批量大小与现场条件，而不是简单说哪条更好。

范围口径与"不包含"的部分

按范围章节的口径，该标准适用于板、管焊接接头或其他焊接接头，采用上述两类数字化技术。需要特别注意的是，它不包含金属材料焊接接头数字射线检测的验收等级；如果合同各方采用低于本部分的检测条件，检测图像质量极有可能显著下降。也就是说，这份标准管的是怎么把焊缝拍清楚、拍得可靠，而不是判断焊缝是否合格。

检测标准不等于验收标准

正因为如此，检测技术标准和验收等级标准要分开看。焊缝图像拍得再清楚，也只是拿到了判断的依据；焊缝到底判合格还是不合格，要看对应的验收等级标准。这一系列里，胶片技术见 GB/T 3323.1-2019，验收等级另见 GB/T 37910.1-2019，与数字化这部分同期发布实施。把"检测"和"验收"两个环节分清楚，是理解这一系列标准的关键。

非标焊接件的现实边界

对非标焊接件来说，射线检测还有现实边界。产品结构是否便于布置探测器、厚度变化与影像质量是否满足要求、现场是否有条件操作，都会影响可行性；必要时还需要委托有相应能力的检测机构来完成。腾炬机械制造的片式散热器、波纹片等产品涉及焊接工序，在检测安排上也会结合结构特点与检测能力通盘考虑。

小结

GB/T 3323.2-2019 给数字化射线检测提供了技术依据，但它只解决"拍清楚"，判合格还要靠验收等级标准。分清两条技术路线，分清检测与验收，再结合产品结构的现实条件，焊缝检测的安排才站得住。

关于腾炬

常州腾炬机械制造有限公司（品牌"腾炬"）成立于 2016 年，坐落于江苏省常州市武进区，是一家专门从事电工机械设备、电气自动化设备等专业非标定制机械设备的技术创新型公司。公司重点开发变压器行业需要的各类专用设备，现研发成熟产品包括变压器片式散热器、变压器片式散热器生产线、片式散热器滚压线、波纹片、波纹片生产线（波纹片成型机、波纹片点焊机、放卷机）、波纹片加强筋点焊机、折弯机及液压成套设备等，设备已出口加拿大、意大利、印度、南非等多个国家。

本文所引标准条款以现行有效版本为准，标准状态会随修订与废止发生变化，技术文件中的标准引用建议注明"现行有效版本"并定期复查。