非标定制设备的零件种类多、批量小，一旦不合格品没有被及时认出来，很容易被当成合格件继续流转，最后在装配或调试阶段才暴露，返工成本成倍上升。腾炬机械对不合格品的管理围绕标识、隔离、评审、处置四个环节展开，目标是让每一件不合格品都有明确去向和可追溯记录。

不合格品的三个来源

来料检测发现的不合格，多与材料成分、尺寸公差、镀层或供货状态有关；过程检验发现的不合格，常见于加工超差、焊接缺陷、装配尺寸偏差；成品检验与调试阶段发现的不合格，可能涉及功能不达标、密封渗漏或外观损伤。三个环节的判断依据不同，处置方式也不一样，不能用同一套办法应付。

标识要及时、明确

发现不合格品的第一动作是标识，而不是先放一边等下班再说。标识方式可以用标签、色标或专门的区域，但要写清不合格的具体特征、发现工序和发现人。标识的目的是让任何人拿到它都知道"这件有问题、不能往下走"，而不是只有发现者自己清楚。

隔离区要独立管理

不合格品应放在独立的不合格品区，与合格品、待检品、返工品分区存放，并有清楚的区域标识。隔离的意义在于防止误用和误流转。数量少、体积小的情况也不能随手放在工位边上，否则很容易被后道工序无意取走。

评审要联合判定

不合格品怎么处置，不能由发现者一个人说了算。应由技术、质量、生产三方联合评审，判断不合格的程度、对装配和使用的影响，再给出处置方向，必要时还要评估是否影响已排定的交付节点。

四种处置方向的边界

返工是把不合格品重新加工成合格品，返修是经过修补后仍能满足使用要求但可能与原要求有差异，让步接收是承认不符合但经确认可以放行，报废是放弃使用。让步接收必须事先取得客户书面同意，不能先放行再补手续；报废件应及时做破坏处理或转入专门的报废区，避免被再次领用。

返工返修后的复检与记录

返工返修完成后必须重新检验，复检项目和判定标准与首次检验一致，不能只看被修的那一处。记录要包含不合格描述、数量、图号或批次、判定结论、责任环节与处置结果，并与首件检验、批次追溯的记录能对应起来。

原因分析与纠正措施

处置完一件不合格品只是第一步，更重要的是找到产生原因并采取措施防止再发。属于工艺参数问题的，要修订作业指导书；属于工装夹具问题的，要调整或更换；属于来料问题的，要反馈供应商。纠正措施要有跟踪人、完成时间和验证结果，形成闭环。已交付产品如发现问题，还要核对同批次产品与随机备件，评估影响范围并确定处理方案。

关于腾炬

常州腾炬机械制造有限公司（品牌"腾炬"）成立于 2016 年，坐落于江苏省常州市武进区，是一家专门从事电工机械设备、电气自动化设备等专业非标定制机械设备的技术创新型公司。公司重点开发变压器行业需要的各类专用设备，现研发成熟产品包括变压器片式散热器、变压器片式散热器生产线、片式散热器滚压线、波纹片、波纹片生产线（波纹片成型机、波纹片点焊机、放卷机）、波纹片加强筋点焊机、折弯机及液压成套设备等，设备已出口加拿大、意大利、印度、南非等多个国家。

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