液压成套设备在发运之前，必须做压力试验与保压检查，确认管路、接头、阀块与执行元件在受压状态下不渗不漏、压力能稳得住。这项工作做在出厂，就能把问题留在车间解决，而不是留到客户现场。腾炬机械把压力试验作为液压系统出厂前的固定环节。本文说明试验准备、过程、判据与记录。

试验前要具备的条件

压力试验不是接上泵就打压，前提条件要先满足。油液的清洁度要达标，管路在焊接、酸洗、冲洗完成后才能进入试验，残存的颗粒与杂质会划伤阀芯、堵塞节流孔。系统要排气，管路高点与执行元件的排气口逐一放气，气体没排净，压力表读数会跳、保压也不稳。测点要布好，压力表接在能反映系统真实压力的位置，量程留有足够余量。试验区域还要做防溅与隔离，防止高压油意外喷出伤人。

耐压试验怎么做

耐压试验的目的，是检验系统在高于工作压力的状态下是否安全。试验压力按技术协议或相关规范约定，一般取系统额定工作压力的若干倍。加压要分档、平稳，先升至较低压力检查有无明显渗漏，确认无异常后再逐级升到试验压力，避免一次升压造成冲击。升压过程中观察压力表与各连接部位，重点看焊缝、接头、法兰与密封面。达到试验压力后保持规定时间，期间不允许调整、敲击或紧固任何承压部位。

保压检查与压降判据

保压检查看的是压力能不能稳。在达到规定压力后关闭相应阀件，记录起始压力与油温，按约定时间间隔读取压力值。判据要明确：是允许一定的压降范围，还是要求基本不掉压；压降是否受油温变化影响，都要事先说清。只在压力表上扫一眼是不够的，读数要按时间点记下来，形成压降曲线或数据表，才能判断是正常的泄漏还是密封失效。

常见渗漏点与排查

渗漏最容易出现在几个固定位置：管接头与卡套连接处、阀块与管路的结合面、焊缝附近，以及密封件装配部位。排查时先分清渗漏与渗油：静态下缓慢渗出油迹与受压后成滴漏下，性质不同，处理方式也不同。接头处先复查紧固力矩与装配同轴度，密封面渗漏要查看密封件是否偏斜、划伤或错装。找到根源再处理，不要一味加力矩拧紧，那会把密封件压坏或把薄壁接头拧变形。

压力试验的记录与判定

试验完成要留记录：油液清洁度、试验压力、保压时间、各时点压力读数、环境与油温、渗漏情况与处理办法，以及最终判定结论。记录随设备出厂资料归档，客户现场复装后如需再次试验，也有出厂数据可比对。腾炬机械把压力试验记录作为液压系统出厂状态的凭据，判定不合格的系统，处理完必须重新试验，不带问题出厂。

关于腾炬

常州腾炬机械制造有限公司（品牌"腾炬"）成立于 2016 年，坐落于江苏省常州市武进区，是一家专门从事电工机械设备、电气自动化设备等专业非标定制机械设备的技术创新型公司。公司重点开发变压器行业需要的各类专用设备，现研发成熟产品包括变压器片式散热器、变压器片式散热器生产线、片式散热器滚压线、波纹片、波纹片生产线（波纹片成型机、波纹片点焊机、放卷机）、波纹片加强筋点焊机、折弯机及液压成套设备等，设备已出口加拿大、意大利、印度、南非等多个国家。

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