波纹片成型机的工作原理主要是利用螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件等步骤。这个过程与打针用的注射器工作原理相似。
具体来说，波纹片成型机的工作流程如下：
定量加料：根据生产需要，将适量的塑料原料加入成型机的料斗中。
熔融塑化：在成型机内部，塑料原料经过加热和螺杆的搅拌作用，逐渐熔融并塑化成粘流态。
施压注射：当塑料熔融达到一定程度后，螺杆（或柱塞）开始向前推进，将熔融的塑料注射入闭合好的模腔内。
充模冷却：熔融的塑料在模腔内经过冷却和固化，形成所需的波纹片形状。
启模取件：当波纹片冷却定型后，开启模具，取出成型的波纹片。
整个注射成型过程是一个循环的过程，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。波纹片成型机通过控制人机微电脑系统实现智能自动控制，可以对不同规格工艺要求内部单独储存配方，大大减少了人工操作的繁琐程度。
此外，波纹片成型机还采用了多种先进的技术和设备，如直线导轨、精密齿轮齿条传动等，以确保设备的稳定性和精度。同时，成型机电控系统也采用了智能化的控制方式，可以实现对设备各项参数的实时监控和调整，进一步提高了设备的生产效率和质量稳定性。
总之，波纹片成型机的工作原理是通过注射成型的方式，将熔融的塑料注射入模腔内，经过冷却和固化后形成所需的波纹片形状。同时，该设备还采用了多种先进的技术和设备，以确保设备的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。
